“工作中要敢于多逼自己一把,大胆去试一试,搏一搏,只要用心去探索,办法总比困难多,一回生,二回熟,三回生巧不用愁。”这是千亿国际平台子公司工艺设备部机电三班班长赵现宁的“口头禅”,也是他工作中坚忍不拔,锲而不舍的真实写照,尤其在公司提出降本增效发展战略的引导下,他通过不断的探索和努力,在创新增效、节省成本、技能等提升方面取得了瞩目的成绩,展现了千亿国际人的勇毅和奋进。
工艺设备部机电三班班长赵现宁
m 化问题为机遇
2022 年度表彰大会上,赵现宁被评为年度十大工匠,手里红艳艳的证书和沉甸甸的奖杯告诉他,今年是特别的一年。回顾过去,第一个闪现在他脑海里的,是他自主研发的葫芦红外线防斜拉限位装置,这是他今年最引以为豪的创新和突破。这种装置不仅能避免人员违章操作,减少设备异常损坏,降低维修成本,在提升工作效率的同时,创造了更大价值。
起重机在吊运物品过程中,最大的痛点之一就是歪拉斜吊。如果起重机斜拉,钢丝绳将和地面的垂线成一定的夹角,夹角角度越大,钢丝绳承受的拉力越大,被拉断的风险也就越大。
此外,当起吊重物离开地面前还会受到摩擦力影响,在离地的一霎那,物体会向垂直中心摆动,这就有可能和挂吊人员、周围作业人员或其他物体发生挤撞,引起事故的发生。
所以起重机操作时,是严禁歪拉斜吊操作的。但在实际作业过程中,这种情况普遍存在。传统的解决办法是通过丰富的操作经验来判断解决,这种方法效率低、安全隐患高,所以一直以来整个起重行业也没有一个科学高效的解决办法。这个问题同样困扰着赵现宁。
赵现宁从开始着手研究到试验成功,整整用了3个月时间。前2个半月都是在失败中度过。
刚开始赵现宁试制采用的是机械式限位控制,零部件多,制作复杂,非常麻烦,好不容易做好后,试验发现反应很慢,不灵敏,跟预期差距很大。
在一次查阅资料过程中,赵现宁发现红外线开关与机械开关相比,优势明显:没有机械磨损,寿命长,开关频率高,没有噪音,反应灵敏。经过反复研究,赵现宁找到了一种红外线限位开关,能够解决因电压等级不同而改造起重机原有线路或增加电器元件的问题。
赵现宁(左)与同事探讨问题
经过试验后,此项红外线防斜拉限位器,结构简单,安装方便,斜拉角度管控可调节,便于安装调试,大大减少了起重机斜拉弯拽造成的设备损坏,减少设备停机次数,目前已在公司起重机上广泛使用,大大提升了起重机作业安全水平和工作效率,为员工及设备的安全作业提供有力保障。
m 将难点变亮点
起重机遥控器作为行车运行、吊装作业的控制装置,使用频率很高,一旦发生故障便会影响班组正常作业,在维修过程中,赵现宁发现,无论遥控系统哪个部位出现问题,都需要更换整个遥控部件,不仅增加了维修时间,还造成了可用资源的浪费。
“由于信号不匹配,每次更换新的遥控器时,都要把功能完好的接收器也换掉,多增加工时不说,最主要的是太浪费,我一定要解决掉它”。赵现宁当时就在心里定下了目标。
于是赵现宁便开始不分昼夜的向朋友、同事、老师、遥控器厂家等相关人员打听求教,终于在一家维修厂家找到一种起重机遥控器拷贝机的设备,能将起重机遥控器接收器的程序更新,使之与新的遥控器匹配。
赵现宁激动不已,心里乐开了花,但紧接着却迎来了一盆冷水,将满心期望冲的荡然无存。
这种设备是维修厂家的“看家神器”,全靠它给公司创造利润。如果将这套设备出售,维修厂家的业务量和营收额就会受到严重影响。因此在与厂家谈合作时,对方坚决不同意出售这种设备。
赵现宁检查线路
赵现宁又陷入了新的困境,本就不善言辞的他更加沉默了,眉头拧成了一个疙瘩,但他并没有就此罢休,而是积极的保持沟通,寻找最佳解决方案。
他首先想到了是集团和各子公司的“战友”,在金牌班组一起培训学习时缔结的情谊,在日常工作一次次交流探讨中不断加强,每次遇到难题,都会想到他们,这次也一样。
当“战友”们听到他的情况,开始你一言我一语的讨论起来,在众多的建议之中,赵现宁发现这个厂家是千亿国际的供货商之一,他决定从采购端作为突破口,于是将自己的想法向领导进行了汇报,得到领导的同意和支持后,他便找到公司的采购部门,将情况一五一十的说明。
经采购部门评估、商讨后,决定将起重机遥控器拷贝机厂家升级为战略合作伙伴,按照战略合作协议进行,这样一来既保证了拷贝机厂家的利益,也解决了赵现宁的难题。
此项改善使得维修费用比以前节约了一半还多,维修量和劳动强度也大大减轻,设备停机时长也明显缩短。
日常工作中,赵现宁还非常注重班组维修队伍的建设,他以“高级技师”和国家职业鉴定考评员的身份,对班组成员开展多次技术培训,内容涵盖新设备工作原理、数控及机器人编程技术、维修安全操作要点等,2021年,赵现宁带的班组2人取得中级技师职称,5人取得高级技工职称。
赵现宁在工作之余也不断给自己“充电”,先后自学了微电子技术、plc编程、vb编程语言、cad制图等多种专业知识,并先后获得“长垣工匠”,千亿国际“先进工作者” “安全先进个人”等多种荣誉。