掐指一算，今年是华瑞杰来到千亿国际的第二十个年头了，人生过半的时光都在这里度过。起于微末，发于华枝，从一名小小学徒成长为小车二班的“顶梁柱”，华瑞杰秉承着“干一行爱一行，要干就干好”的心态，攻坚克难，任何问题到他手上没有解决不了的，是领导眼里的“放心人”，也是实打实的难题“克星”。

工作中的华瑞杰

作为班组内一员“老将”，华瑞杰最能深刻体会到近些年设备更新换代带来的便利，在林林总总的新式设备中，最让华瑞杰骄傲的便是这台大型卷筒铣钻专机，他当初可出了不少力。

就在去年，一台加工卷筒的“老伙计”要“退休”了，那台老式机床有些年头了，原先是由小二班组装的，外表粗糙，使用不便，加工卷筒时，需要两个人共同配合，操作费时费力，使用过程中极易发生意外事故。

伴随着制造能力的提升，落后的设备成为千亿国际产品品质蝶变的掣肘。公司要求，这类落伍的机床必须淘汰掉，同时自主设计一款效率更高的工装。

这项任务由工艺部牵头主导设计，组装的任务依旧落到了小二班的头上。班长头一个想到华瑞杰，知道内情的他还给华瑞杰打了“预防针”，“瑞杰，这活儿不好干，你得多费心。”

华瑞杰心中不解，装配一个工装能难到哪儿？疑惑盘桓在心头，等到了正式动手装配这天，华瑞杰才揭开了“庐山真面目”——这活儿压根无从下手啊。

为了降低成本，许多部件没有进行整机的采购，而是选择分开购买，彼此并不配套，无数不同品牌、不同尺寸的配件要安装在公司原有的钻台上，难度大大升级，会装配只是一方面，还要尽可能调整尺寸使他们彼此适配。

面对着一团糟的局面，华瑞杰在短暂的迷茫过后迅速收拾心情，不管什么问题总要迈出第一步。

他以旧钻台为基础，对照图纸，按照过往经验规划出装配的顺序，从易到难，一个个零件往上填充，大小不合适就打磨切割，焊接补充，车间里能就地取材就把某些不适配的零件换掉，虽然进度缓慢但是过程大体顺利，唯有齿轮箱无法进行固定这个问题让华瑞杰格外头疼。

齿轮箱与钻台尺寸不匹配，实在固定不住，思前想后，华瑞杰干脆暂停装配工作，自行动手设计并制作了一个支架，完美支撑起齿轮箱，将其与钻台立柱紧密固定到一起。

一路磕磕绊绊，华瑞杰最终不负使命，将这台大型卷筒铣钻专机装配完成。自此，大部分大中小型的卷筒都可以在此加工，工作效率提升了50%。

华瑞杰装配的大型卷筒铣钻专机

能成长为班组的精英骨干，除了千亿国际提供的平台，华瑞杰自身求知若渴的心态更是难能可贵，他正是靠这份品质点滴积累经验，茁壮成长。

去年，华瑞杰接到一项极为艰巨的任务——主导一台可变高自行转载设备的小车生产工作，作为世界首台套产品，其重要程度非同一般。之前整个公司都没有相关的制作经验，不出所料，这项任务又落到华瑞杰头上。

华瑞杰临危受命，在专业领域披荆斩棘多年的他信心满满接下这项任务，但是层出不穷的难题，却使他频频对自己产生质疑。

这台产品的构造与以往的产品大不相同，以往产品的盖板、腹板等结构清晰明确，这台产品是用无数小块钢板拼接而成的，有图纸的辅助，华瑞杰虽然能勉强进行装配，但是云里雾里，图纸显示的信息几乎颠覆了他多年装配认知，他仿佛一下子变成了对技术一窍不通的新学徒：

“这块板不该在这啊。”

“这个结构咋能这么装呢？设计错了吧。”

百思不得其解，华瑞杰也不钻牛角尖，主动对外寻求帮助，秉承着打破砂锅问到底的精神，他干脆成了技术中心的常客，所有不明白的地方，一处一处问，什么时候连带着设计原理一块弄明白，什么时候才回班组下手装配。除此之外，华瑞杰深知做好一项工作不可能光靠个人的力量，他主动将“学习成果”与工友们共享，在其他人遇到问题时尽力解答，保障工作快速高质量的完成。

华瑞杰帮助工友解决问题

一人提升，全班进步。能够有今天的成长，华瑞杰十分感激公司提供的发展平台和“师带徒”培养模式。入职时，他向前辈学习，如今作为师父的他，始终保持高度责任心和使命感，不遗余力培养新人。

华瑞杰带徒认真负责，对徒弟关怀备至，针对每个人的不同性格因材施教，对性格活泼，乐于主动询问请教的徒弟有问必答，知无不言言无不尽；对性格内向，不善于向别人求助的徒弟给予更多的关照，时常监督查看，主动给予指导。小二班焊工、装配、调试等各领域的专业骨干，华瑞杰均有培养，使技术传承后继有人，他鼓励徒弟养成终身学习的习惯，做到“眼到、手到、心到”，在工作中多思考，不断钻研技术，加强经验反馈、技术总结，持续优化改进。

激烈的市场竞争中，更需要扛得起、顶得上、靠得住的一线骨干。华瑞杰凭借过硬的技术、专注的作风，出色完成多项急、难、险、重生产任务。磨砺二十载，不断求索，技艺专精，他用坚守与实干让重大项目从“艰难寻路”驶向“发展快车道”，带领千亿国际技术水平再上新台阶。